汽车弹簧一般采用什么制造工艺?
弹簧的制造工艺有很多不同,但是主要的成型尺寸:有两种主要的工艺类型:冷成型和热成型。
在弹簧冷成型过程中,弹簧主要由油淬火和回火材料,铅浴增韧热处理弹簧丝,冷拔增强丝等制成。使用这种材料制造弹簧的过程通常不需要特殊的 对于热处理,仅需要消除应力退火,并且弹簧的设计工作应力与所使用的材料特性有关。 弹簧冷成型工艺通常适用于线径较小或形状复杂的异型弹簧,例如线径小于15 mm,各种类型的卡,拉力,扭力弹簧,凸,凹,弯曲 弹簧之类的。 冷成型工艺的特点是工艺流程简单,避免了变形和再热脱碳。
在弹簧热成型过程中,弹簧主要由热轧材料,退火材料,退火冷拔材料等制成。将这些材料用于制造弹簧需要进行加热淬火和回火热处理,以及 选择弹簧的设计应力。 材料和热处理工艺是相关的。 弹簧热成型工艺通常适用于线径较大或形状简单的弹簧,例如线径大于6 mm的各种圆柱或圆锥形弹簧。 热成型过程的特征在于产品的增值效果大,并且可以制造具有大线径的弹簧。