随着工业产品的增加，弹簧产品越来越丰富，弹簧的数量逐渐增多，与弹簧相关的技术也逐渐成熟。如何提高医疗弹簧的使用寿命是弹簧生产厂家面对的问题。

（1） 变形热处理

变形热处理是变形强化和热处理强化的结合，以进一步提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温三个阶段。稳定奥氏体状态的高温变形热处理可在变形后立即淬火，或与锻造或热轧结合，即热成形后立即淬火。60Si2Mn钢汽车钢板弹簧经高温变形热处理（930℃+变温18，油淬）后，在650℃×3.25min的高温快速回火条件下，强度和疲劳寿命大大提高。

（2） 弹簧等温淬火

对于直径较小或淬透性足够的弹簧，可以采用等温淬火，这样不仅可以减少变化，而且可以提升强度和韧性。在等温淬火后再次回火，以提高弹性限度。回火温度与等温淬火相同。

（3） 喷丸处理

喷丸处理是改变弹簧表面质量常用的方法之一。弹簧需要高表面质量。划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺点往往成为应力集中的场所和疲劳断裂源。弹簧表面高速喷丸细钢丸，不仅可以提高弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。

（4） 弹簧的处理

当弹簧在外力作用下长时间工作时，由于应力会产生少量的长期（塑性）变形。特别是对于高温工作的弹簧，高温下的应力现象更为严重，降低了弹簧的精度，这是一般精细弹簧所不允许的。因此，此类弹簧应在淬火和回火后放松。热处理工艺：预加载弹簧，使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热8~24小时。

（5） 低温碳氮共渗

回火和低温碳氮共渗（软氮化）的结合可以显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。