一、轴向载荷下的力学性能

　　当斜圈弹簧承受轴向载荷时，它的变形方式与普通圆柱螺旋弹簧有相似之处，但也有其独特的性能表现。

　　轴向压缩时，斜圈弹簧会沿着轴向方向缩短。其刚度（力与变形量之比）与弹簧的螺旋角、钢丝直径、弹簧中径和有效圈数等因素有关。和普通弹簧相比，斜圈弹簧由于螺旋角的存在，在轴向压缩时会产生一个分力使弹簧有向侧面偏移的趋势。不过，这种偏移趋势在合理的设计范围内可以被控制。

　　从应力分布来看，弹簧钢丝主要承受切向应力。而且由于斜圈结构，应力在弹簧的不同位置分布并不均匀。在靠近两端的位置，应力集中现象可能会相对明显一些，这是因为端部约束和载荷传递的特点导致的。例如，在一些实验中可以观察到，当轴向载荷逐渐增加时，斜圈弹簧两端先出现局部的变形变大。

　　二、径向载荷下的力学性能

　　在承受径向载荷时，斜圈弹簧表现出复杂的力学行为。径向力会使弹簧产生弯曲变形和扭转的复合变形。

　　斜圈弹簧的螺旋角会使得它在径向载荷下的弹性恢复力有一个切向分量，这个分量会产生一定的扭转效果。同时，弹簧的径向变形量会随着径向载荷的增加而变大。其径向刚度同样受到弹簧几何参数的影响，螺旋角越大，径向刚度相对越小。

　　由于斜圈弹簧在径向载荷下产生扭转和弯曲的复合作用，其内部的应力状态包括弯曲应力和扭转应力。这种复合应力状态对弹簧的材料强度提出了更高的要求。如果材料强度不足，在较大的径向载荷下可能会出现局部的塑性变形或者疲劳裂纹。

　　三、扭转载荷下的力学性能

　　当斜圈弹簧受到扭转载荷时，其主要的变形形式是扭转。与普通圆柱螺旋弹簧不同的是，斜圈弹簧的螺旋角会使扭转过程中产生轴向和径向的分力。

　　在扭转过程中，弹簧的扭矩 - 扭转角关系（扭转刚度）与弹簧的几何形状密切相关。斜圈弹簧的扭转刚度通常比相同尺寸的普通圆柱螺旋弹簧要复杂得多。这是因为螺旋角的存在使得扭转时钢丝的变形模式发生了变化。

　　从应力角度看，在扭转载荷下，弹簧钢丝主要承受剪切应力。而且由于斜圈结构的特点，这种剪切应力在弹簧圆周方向的分布也不均匀。这种不均匀分布在设计和使用斜圈弹簧时需要重 点考虑，以避免因局部应力过大而导致弹簧失效。