制造触指弹簧时，常用的加工工艺有以下几种：

　　原材料准备

　　选材：根据触指弹簧的使用要求，选择合适的金属材料，如磷青铜、铍青铜、不锈钢等。这些材料具有良好的导电性、弹性和耐腐蚀性。

　　检验：对采购的原材料进行质量检验，包括材料的成分、硬度、表面质量等，确保符合生产要求。

　　分条：将卷材或板材按照所需的宽度进行分条，为后续的加工做好准备。

　　成型加工

　　冲压：通过冲压模具将分条后的材料冲切成触指弹簧的大致形状，确定弹簧的基本轮廓和尺寸。

　　卷绕：对于一些需要卷绕结构的触指弹簧，使用卷绕设备将金属丝按照特定的圈数和直径进行卷绕，形成弹簧的主体结构。

　　弯曲：采用弯曲工艺对冲压或卷绕后的弹簧进行局部弯曲，形成触指的形状和角度，以满足与接触件的配合要求。

　　热处理

　　淬火：对成型后的触指弹簧进行淬火处理，提高材料的硬度和强度，改善弹簧的弹性性能。

　　回火：淬火后进行回火，消除淬火应力，稳定组织，提高弹簧的韧性和尺寸稳定性，防止弹簧在使用过程中出现变形或断裂。

　　表面处理

　　电镀：为了提高触指弹簧的耐腐蚀性和导电性，通常会进行电镀处理，如镀银、镀镍等。电镀可以在弹簧表面形成一层均匀、致密的金属涂层，保护弹簧不受外界环境的侵蚀，并降低接触电阻。

　　化学镀：在一些特殊要求的情况下，会采用化学镀的方法在弹簧表面形成一层非晶态的合金涂层，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

　　钝化：对不锈钢等材料制成的触指弹簧进行钝化处理，在其表面形成一层钝化膜，提高材料的抗腐蚀能力。

　　精加工与质量检测

　　研磨：对弹簧的接触表面进行研磨加工，提高表面光洁度，保证接触良好，降低接触电阻。

　　检测：采用多种检测手段对触指弹簧的各项性能进行检测，如尺寸测量、硬度测试、弹性测试、导电性测试等，确保产品质量符合标准要求。

　　包装：将检测合格的触指弹簧进行包装，采用合适的包装材料和方式，防止在运输和储存过程中受到损坏。